Tas, ka 3D druka ir devusi ērtības daudzām nozarēm, ir acīmredzams visiem. Pelējuma ražošanā var būt efektīva arī 3D druka, jo īpaši tāpēc, ka veidnes parasti tiek ražotas mazās partijās un tām ir sarežģītas formas, kas ir ļoti piemērotas 3D drukāšanai.
Veidņu izgatavošanai ar 3D drukāšanu ir daudz priekšrocību:
1. Pelējuma ražošanas cikls tiek saīsināts
3D drukātās veidnes saīsina visu produktu izstrādes ciklu un kļūst par inovāciju virzītājspēku. Agrāk uzņēmumi dažreiz ir izvēlējušies aizkavēt vai atteikties no produktu dizaina atjauninājumiem, jo jaunu veidņu ražošanai ir nepieciešami lieli ieguldījumi. Samazinot pelējuma ražošanas sagatavošanās laiku un ļaujot ātri atjaunināt esošos dizaina rīkus, 3D drukāšana ļauj uzņēmumiem atļauties biežāku pelējuma nomaiņu un uzlabojumus, palielinot elastību/ pielāgošanās spēju. Tas ļauj pelējuma dizaina ciklam iet kopsolī ar produkta dizaina ciklu.
2. Zemākas ražošanas izmaksas
Ja metāla 3D drukāšanas pašreizējās izmaksas ir augstākas nekā tradicionālo metāla ražošanas procesu izmaksas, tad izmaksu samazinājumu ir vieglāk panākt plastmasas izstrādājumu jomā.
Metāla 3D drukātajām veidnēm ir ekonomiskas priekšrocības mazu, diskrētu galaproduktu sēriju ražošanā (jo šo produktu fiksētās izmaksas ir grūti amortizēt) vai noteiktām ģeometrijām (optimizētas 3D drukāšanai) ekonomiskākas priekšrocības. 3D drukāšanai ir izmaksu priekšrocība, jo īpaši, ja izmantotie materiāli ir ļoti dārgi un tradicionālā pelējuma izgatavošana rada augstu materiālu lūžņu līmeni.
Turklāt 3D drukāšanas spēja dažu stundu laikā izveidot precīzas veidnes pozitīvi ietekmēs arī ražošanas procesus un peļņu. It īpaši, ja ražošanas dīkstāve un / vai instrumentu krājumi ir dārgi.
Visbeidzot, dažreiz ir bieži jāmaina pelējums pēc ražošanas uzsākšanas. 3D drukāšanas tehnoloģijas elastība ļauj inženieriem vienlaikus izmēģināt neskaitāmus atkārtojumus un var samazināt priekšējās izmaksas pelējuma dizaina modifikāciju dēļ.
3. Pelējuma dizaina uzlabošana gala produktam piešķir lielāku funkcionalitāti.
Bieži vien īpašas metalurģiskas pieejas metāla 3D drukāšanai var uzlabot metāla mikrostruktūru un ražot pilnībā blīvas drukātas detaļas ar mehāniskām un fiziskām īpašībām, kas ir vienādas vai labākas par kaltiem vai lieta materiāliem (atkarībā no termiskās apstrādes un testēšanas orientācijas). Piedevu ražošana sniedz inženieriem neierobežotas iespējas, lai uzlabotu pelējumu dizainu. Ja mērķa daļa sastāv no vairākiem apakškomponentiem, 3D drukāšanai ir iespēja integrēt dizainu un samazināt daļu skaitu. Tas vienkāršo produkta montāžas procesu un samazina pielaides.
Turklāt tas ļauj integrēt sarežģītas produktu funkcijas, ļaujot ātrāk ražot ļoti funkcionālus galaproduktus ar mazāk produktu defektiem. Piemēram, iesmidzināšanas formētās daļas vispārējo kvalitāti ietekmē siltuma pārneses apstākļi starp ievadīto materiālu un dzesēšanas šķidrumu, kas plūst caur instrumentiem. Ja tos ražo, izmantojot parastās metodes, kanāli, kas ved uz dzesēšanas materiālu, parasti ir taisni, kā rezultātā formētā daļā dzesēšanas efekts ir lēnāks un nevienmērīgs.
3D drukāšana var nodrošināt jebkuras formas dzesēšanas kanālus, lai nodrošinātu konformālu dzesēšanu, kas ir optimālāka un vienmērīgāka, kā rezultātā rezultātā tiek iegūtas augstākas kvalitātes detaļas un samazināti lūžņu daudzums. Turklāt ātrāka siltuma noņemšana ievērojami samazina injekcijas formēšanas cikla laiku, jo dzesēšanas laiks parasti var veidot līdz pat 70% no visa iesmidzināšanas formēšanas cikla.
4. Optimizācijas rīks ir ergonomiskāks un uzlabo minimālo veiktspēju
3D druka samazina šķēršļus jaunu rīku validēt, kas atbilst neapmierinātām vajadzībām ražošanas procesā, ļaujot ražošanā ieguldīt vairāk mobilo un stacionāro figūru. Tradicionāli instrumenti un atbilstošās ierīces ir izstrādātas tā, lai tās varētu ilgt pēc iespējas ilgāk, pateicoties ievērojamajiem izdevumiem un pūlēm, kas vajadzīgas to pārveidošanai un ražošanai. Izmantojot 3D drukāšanas tehnoloģiju, uzņēmumi jebkurā laikā var atjaunot jebkuru rīku, ne tikai tos, kas ir nodoti metāllūžņos un neatbilst.
Ar nelielu laiku un sākotnējām izmaksām 3D drukāšana padara ekonomiskāku, lai optimizētu rīkus labākai marginālai veiktspējai. Pēc tam tehniķi var izstrādāt, domājot par ergonomiku, lai uzlabotu operatora komfortu, samazinātu apstrādes laiku un būtu ērtāk lietojams un uzglabāts. Lai gan var būt iespējams ietaupīt tikai dažas sekundes montāžas laika, tas nesummējas. Papildus instrumenta dizaina optimizācijai var samazināt arī daļu lūžņu daudzumu.
5. Pielāgotas veidnes palīdz pielāgot galaproduktu
Īsāki ražošanas cikli, spēja ražot sarežģītākas ģeometrijas un zemākas galīgās ražošanas izmaksas ļauj uzņēmumiem ražot lielu skaitu personalizētu rīku, lai atbalstītu pielāgotu detaļu ražošanu. 3D drukātās veidnes ir ļoti izdevīgas individuālai ražošanai, piemēram, medicīnas ierīcēm un medicīnas nozarei. Tas nodrošina ķirurgus ar 3D drukātiem personalizētiem instrumentiem, piemēram, ķirurģiskām vadotnēm un instrumentiem, kas ļauj viņiem uzlabot ķirurģiskos rezultātus un samazināt darbības laiku.
